泵車起火有很多因素造成，我們應該如何避免這些起火隱患呢？給大家總結了幾條泵車常見的起火原因及處理辦法，希望對大家應用到今后工作中！防患于未然！
事故原因分析泵車起火事故，結合我們日常的使用經驗，主要可以總結為四點：
一、電氣方面的線路老化、漏電及短路；
二、輪鼓軸承損壞導致輪胎溫度升高；
三、車上殘存的油污被明火引燃；
四、泵車操作未符合規范，在高壓線附近違規作業等等。
一、電氣原因
1、漏電和短路起火
因為線路受潮濕、高溫、碰壓、等方面的影響，導致電線與電線之間有一部分電流通過,絕緣性能下降，當漏電發生時，漏泄的電流遇電阻較大的部位時，會產生局部高溫，致使附近的可燃物著火，從而引起火災。
電氣線路中的裸導線或絕緣導線的絕緣體破損后，火線與鄰線，或火線與地線在某一點碰在一起 ,由于短路時電阻突然減少，電流突然增大，其瞬間的發熱量也很大，不僅能使絕緣層迅速燃燒，而且能使金屬熔化，造成火災。
2、預防措施:
檢查整車電氣線路是否有破損之處。未經允許，自己不要亂接線路，以防造成電路超載，使電路發熱起火。
二、輪胎制動鼓發熱
制動蹄不回位導致制動鼓發燙，嚴重的后果就是輪胎部位起火。
預防措施:
(1)及時檢查、調整制動蹄片和制動鼓間隙，使其保持在規定標準之內。如制動鼓嚴重變形，應予以修理更換。
(2)更換制動蹄回位彈簧，并檢查：制動后蹄片回位情況。
(3)拆卸前輪制動蹄，打磨蹄銷軸、銅套，并加入少量鋰基潤滑脂。
(4)制動總閥在制動后應排氣徹底；如不徹底，就會造成制動解除緩慢，延長了制動蹄片和制動鼓滑磨時間，使制動鼓溫升加快。應拆卸制動總閥進行清洗，檢修。
三、油污著火
泵車如果未清理干凈油污，可能不排除其他原因導致著火，所以在此之前我們也可以采取一些防范措施來避免此類事情的發生。
預防措施:
1、養成檢查泵車是否有漏油的習慣，及時檢查并維修。
2、經常清洗泵車整車的油漬，保持泵車整潔。
3、如果是油著火不能用水去滅火，要用專門的滅火器滅火。
四、高壓線下違規作業
泵送作業盡量遠離高壓線、高壓線鐵塔和變壓器等一切高低壓電力設備，泵車上的臂架容易被高壓線吸附，導電后起火或造成人員傷亡。泵車車身和展開的臂架在任何狀態下與上述電力設備必須保持的最小距離如下表：
電壓（伏） | 最小距離（米） |
0-1000 | 4 |
1000-110000 | 6 |
110000-220000 | 8 |
220000-400000 | 10 |
電壓不詳 | 10 |
咨詢電話：13973153762 
全國免費客服電話 13973153762 
