在使用攪拌車載泵一體機等攪拌設備泵送混凝土的施工過程當中，會遇到泵送混凝土到斜面的情況，管內混凝土，因為本身自重的影響，產生向下自流，就像你把水杯倒扣過來，即便不使用外力，杯子里面的水也會流出來。同樣的道理，輸送管內的混凝土自己流出來，使得泵送管內出現一段又一段的真空現象，再加上混凝土中粗骨料（大石頭）重量沉，下落速度快，砂漿相對較輕，下落速度慢，速度不一致，產生混凝土離析（混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。）嚴重影響正常施工，費工費料，情況嚴重時將無法泵送。這樣的情況如何解決呢？

 

        根據現行的設計規范，現場澆筑傾斜屋面板面的混凝土，要具有一定的抗滲要求，一般選用抗滲混凝土，而且，為了確保混凝土拌制質量，對骨料的要求也更為嚴格，砂子應為中砂且含泥量不得超過5%，碎石粒徑以5~30毫米為宜，且含泥量不得大于2%，骨料級配要合理，以增加混凝土的和易性。根據施工經驗，要嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10~15厘米左右為宜。
 
        上面講過，斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發生混凝土的質量問題，澆筑時混凝土傾落高度不大于600毫米，因此不能讓攪拌泵車從跳板上直接從高處向下傾倒混凝土，混凝土澆筑時增加板面作業工人，特別在屋面低處澆筑混凝土時，建議全部用小桶水平運輸混凝土（禁止用斗車），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業工人施工中貪圖容易，盲目傾倒混凝土，造成混凝土離析。

 

        混凝土澆筑時應從屋面兩頭最低處同時開始，由低往高逐層澆筑，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座1米，不可在現澆板中心部位置留置施工縫。

 

        斜屋面的混凝土振搗密實一直是一個施工難題，為控制板的澆筑厚度，應在板面按1000毫米×1000毫米均勻布置厚度控制點。根據經驗認為，對于梁的振搗要特別注意插式振動器振搗在各區段均勻，振搗時間過長易造成局部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對于板面混凝土，振搗過多混凝土易流動，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝土厚度應足夠，用抹子（抹泥板）拍實，待混凝土接近初凝時，用平板振動器按板塊的澆筑順序均勻走二遍，接槎處則應多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，然后用水泥砂漿對板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。
 
        在混凝土澆筑完成后要做好澆水養護，由于夏季氣溫高，水份蒸發量大，斜屋面澆水養護效果差，因此夏季施工后應強調使用草袋覆蓋養護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養護不得少于14天。