混凝土泵能否正常工作，水泥所占的比重起到非常重要的作用。如果水泥含量少，會降低混凝土的輸送效率。如果水泥量過大又會影響到混凝土的密度，增加輸送的摩擦力，從而增加能耗。因此混凝土水泥量大或小都會影響到混凝土泵的正常工作。既然泵送混凝土骨料與水泥用量存在著密切的關系，我們就要嚴格按照流程操作。泵送混凝土水泥含量隨著骨料粒徑的增大而減小。當骨料粒徑大于一定程度后，泵送混凝土將無法粘連大骨粒顆粒。這時操作員不能再減少水泥量。以上關于混凝土泵車泵送混凝土骨粒和水泥含量的關系，各位車主應該牢記。

 

        當然，攪拌泵車布料管路不同，對混凝土水泥的含量要求也就不同。泵送管路的通徑越小，距離越長，水泥含量就應該越大。反之，工作人員就應該減少泵送混凝土的水泥含量。工作人員要對泵送混凝土水泥含量配比做到心中有數。混凝土泵作業時，混凝土的配比情況直接決定著混凝土泵能否正常運行。如果混凝土配比不符合混凝土泵管路的要求，勢必會發生堵管事故。所以工作人員一定要嚴格按照混凝土泵輸送管路的情況要求合理配比混凝土。這樣才可以保證混凝土泵正常的運行效果，達到極佳的效率。

 

        完成施工作業后，工作人員首先要對混凝土泵輸送管路沖洗干凈，如果需要停用幾天，操作工應該拆下管路，再用水將管路和管路連接件沖洗干凈。以上工作完成以后，工作人員再將混凝土泵輸送管路以及管件按照不同的規格集中存放在一起。工作人員對正在運行中的泵進行檢查時，可以通過查看混凝土泵的電動機電流來查看負荷的大小。混凝土泵負荷增加，電動機電流就會升高。負荷減小，電動機電流就會降低。電動機電流的變化情況是對混凝土泵負荷變化的真實反映，查看起來非常簡單有效。

 

       一旦混凝土泵出現了堵管的現象，操作工可立即采取以下措施來使泵恢復正常狀態:迅速向料斗內灌水泥漿，然后點動控制混凝土泵反向運轉，再電動控制混凝土泵正向運行，反復幾次到管路暢通為止。如果這時管路仍沒有暢通，工人可拆開出口連接管，清除掉堵塞管路的雜物，恢復管路，最后再啟動混凝土泵。